Xaar 2001 시리즈 프린트헤드의 진화 분석

중국 도자기 네트워크 기자 Xiaochun 안정적인 고품질 인쇄와 신뢰할 수 있는 생산 능력은 세라믹 타일을 생산하고 장식할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 인쇄 결함이 발생하면 비용 낭비와 생산량에 영향을 미치고 계획되지 않은 유지 관리 장비의 가동 중지 시간이 늘어나기 때문입니다.

잉크젯 기술 연구 및 개발 분야의 선두 제조업체인 영국 XAAR 회사는 다음을 전문으로 합니다. 세라믹 장식 인쇄 프린트 헤드는 신뢰성을 염두에 두고 설계되었으며 해당 제품에는 최소한의 유지 관리로 시간이 지나도 프린트 헤드가 일관된 인쇄 품질을 유지할 수 있도록 하는 다양한 기능이 있습니다.

그 결과 2017년에 매우 강력한 프린트 헤드가 탄생했으며 계속해서 완성되고 있습니다. . Xaar 2001 시리즈 프린트헤드는 세라믹 공장의 가혹한 산업 환경에서도 연중무휴 24시간 잘 작동할 수 있는 것으로 보고되었습니다. 그 진화를 살펴보겠습니다.

▲XAAR2001+ 프린트 헤드

1. 최신 혁신 - 생산 과정에서 주입 누락 문제를 효과적으로 해결

1. 제트기 누락 원인 분석

Xaar는 고객이 반품한 프린트 헤드에 대해 정기 검사를 실시합니다. 그 중 고객이 보고한 가장 일반적인 문제는 제트 누락 문제입니다. 이를 종종 "와이어 당기기"라고 부릅니다. 그렇다면 인쇄가 부족한 이유는 무엇입니까?

사실 제트 부족의 주된 이유는 프린트 헤드의 고장이 아니라, 그러나 일부 외부 환경 잔여물 입자로 인해 프린트 헤드의 내부 채널 구조가 차단됩니다. 잉크가 프린트 헤드에서 순환하더라도 노즐이 여전히 막혀 "제트 누락"이 발생할 수 있습니다.

주요 이유는 다음과 같습니다.각 노즐 아래에는 좁은 채널이 있습니다. 전기장이 가해지면 각 채널의 양쪽에 있는 압전 세라믹 벽이 작동하여 노즐에서 물방울이 배출됩니다. 이 작동기 채널의 폭은 약 60미크론입니다. 이는 프린트 헤드 재순환 시스템의 가장 좁은 부분이므로 잉크 시스템에서 프린트 헤드로 들어가는 입자가 60미크론보다 크면 이러한 채널 입구의 채널을 막을 가능성이 높습니다.

이 현상을 무시하면 프린트 헤드에서 더 많은 제트가 누락될 수 있으며 이는 인쇄에 영향을 미칩니다. 품질과 생산 효율성으로 인해 불필요한 비용이 발생합니다.

▲제트기 실종 (와이어 당김) 다이어그램

2. 채널을 차단하는 불순물의 출처를 추적합니다.

모든 세라믹 인쇄기에는 주 잉크 옆에 본체가 있습니다. 탱크 필터의 목적은 인쇄기의 잉크 전달 시스템에 처음 들어갈 때 잉크를 필터링하는 것입니다. 메인 필터도 높은 유속에서 높은 불순물 차단 기능을 가질 수 있지만 불순물을 100% 차단할 수는 없습니다. 따라서 남은 불순물은 잉크 시스템을 통해 순환한 다음 프린트 헤드를 통해 흘러 프린트 헤드 채널을 차단합니다.

<스팬 스타일le="font-family:宋体;font-size:14px"> 현미경 분석을 통해 이러한 경우의 대부분은 입자 오염(예: 금속 입자, 플라스틱 입자 또는 섬유와 같은 불순물)에 의해 발생하는 것이 아닙니다. 프린트 헤드 자체에 들어가지만 잉크 전달 시스템을 통해 흘러 들어갑니다.

Saier Company는 이러한 불순물의 출처를 조사한 후 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 프레스 초기 설치 시 잉크 시스템에 남아있는 불순물, 둘째, 잉크 시스템 내부 부품의 마모로 인해 발생하는 불순물, 셋째, 정기 유지보수 중 메인 필터 교체로 인해 발생하는 불순물, 넷째, 잉크 시스템의 취약한 부분에서 발생하는 불순물입니다. 예를 들어, 서브 잉크 탱크의 모서리와 파이프 연결부에는 작은 입자가 큰 불순물로 모여서 잉크를 유지 관리하거나 교체하는 동안 배출됩니다.

▲젯 프린팅 불순물로 인해 막힌 헤드 채널의 현미경 사진

3. Xaar의 고유한 인라인 필터 솔루션

불순물이 프린트 헤드에 들어가기 전에 성공적으로 차단하기 위해 Sai 당사의 독창적인 인라인 필터는 프린트 헤드에 대한 최종 보호 라인을 제공하고 프린트 헤드를 막는 잉크 시스템의 불순물로 인해 발생하는 제트 누락 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

필터는 각 프린트 헤드(또는 Xaar 2001+ 잉크젯 내부)의 잉크 흡입 파이프에 설치됩니다. 50미크론 등급의 프린트 헤드 잉크 공급 튜브 2개)는 프린트 헤드 채널 크기와 잘 작동하여 채널을 막힐 수 있는 불순물을 차단합니다. 따라서 프린트 헤드의 "마지막 필터" 또는 "불순물 제거제"라고도 할 수 있습니다.

승인된 잉크와 잘 관리된 인쇄기를 사용한다는 전제 하에 인라인 필터링을 변경하십시오. 프린트 헤드 수명 주기가 끝날 때까지 사용됩니다. 어느 시점에서 필터를 교체해야 하는 경우 잉크 시스템에 불순물이 너무 많기 때문일 가능성이 높습니다. 필터가 없으면 이러한 불순물이 채널을 직접 막아 제트 흐름 부족을 일으킬 가능성이 높습니다. 프린트 헤드 교체에 비해 필터 교체가 더 간단하고 저렴합니다.

참고: 일반적으로 필터는 프린트 헤드 배출구에 설치할 필요가 없으며, 씻어내려면 역필터를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 인라인 필터가 잉크 입구에 맞춰지면 역세척을 사용할 필요가 없으므로 잉크 출구 튜브에 필터를 사용할 필요가 없습니다.

▲시어 인라인 필터

2. "진정한 내부 순환 특허 기술" + "혼합 측면 주입"

특허 받은 순환 기술(TF Technology®)과 특허 받은 구조 "Hybrid Side Shooter®"는 잉크가 분사 시 업계 최고 수준의 순환 유량으로 노즐 구멍의 후단을 직접 통과하도록 하며, 잉크가 지속적으로 순환되도록 하여 잉크 침전 및 그에 따른 노즐 막힘을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 수평 또는 병렬 수직 모드에서 스프레이하는 등 가장 가혹한 작업 조건에서도 프린트 헤드가 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.

3. 720DPI 고해상도 + 대용량 잉크 + 이중 잉크 경로

Xaar XAAR 2001 프린트 헤드에는 놀라운 수의 2000개 노즐이 있습니다. 는 720DPI 해상도로 업계 선두주자가 되었습니다. 뿐만 아니라, XAAR2001+에는 1개의 잉크 또는 2개의 잉크를 사용할 수 있는 두 세트의 잉크 채널이 함께 제공되므로 기계를 더욱 편리하고 효율적으로 조립할 수 있습니다. 동시에 12-84pl 잉크 방울, 25/mi의 대용량 잉크 적용 범위 모드에서잉크젯 적용 범위는 n 라인 속도에서 170g/㎡에 도달할 수 있으며, 잉크젯 적용 범위는 이중 잉크 경로 모드에서 25/분 라인 속도에서 85g/㎡에 도달할 수 있습니다.

4. X-ACT™ 미세 전자 기계 시스템(MEMS) 제조 공정 + Xaar Guard™ 가드 플레이트

Xaar 2001 프린트 헤드는 Xaar의 X-ACT ™ 미세 전자 기계 시스템(MEMS)을 사용합니다. ) 제조 공정을 통해 많은 단일 패스 와이드 포맷 인쇄 응용 분야에서 지속적이고 일관된 품질의 획기적인 발전을 이루었습니다. Xaar 2001 프린트 헤드는 노즐 플레이트를 강력하게 보호하는 Xaar Guard™를 도입하여 다른 혁신적인 디자인과 함께 노즐 플레이트에 잉크가 축적되는 것을 줄여 다양한 액체 및 응용 분야에 적합한 프린트 헤드를 만듭니다. 업계에서 자유로운 운영 생산주기가 달성되었습니다.

▲제공XAAR2001+ 프린트 헤드 인쇄 제품

위에 나열된 프린트 헤드 시리즈의 진화 및 업그레이드 사례 외에도 Xaar는 잉크젯 개발에도 박차를 가하고 있습니다. 시스템 기술 및 응용 프로그램을 개발하고 인쇄 잉크 시스템, 전자 부품 및 액체 최적화 서비스를 제공합니다. Saier의 각 자체 프로세스 개선은 고객 혜택으로 직접 전환될 수 있습니다. Xaar의 프린트 헤드가 사용자로부터 만장일치로 칭찬을 받은 것은 바로 "지속적인 개선"에 대한 노력 때문입니다.

특허 기술이 적용된 XAAR 프린트 헤드는 매우 높은 정밀도와 뛰어난 다용성, 놀라운 신뢰성 및 적합성을 갖추고 있습니다. 대량 생산을 위해 세라믹 제품 장식에 탁월한 성능을 제공하므로 Xaar 2001 시리즈 프린트 헤드는 현재 세라믹 산업 제조업체의 첫 번째 선택이 되었습니다.

(사진 출처: Enterprise)