등방성 프레스는 과립형 도자기 재료를 금형에 추가하는 것입니다. 금형 재료는 일반적으로 특정 탄성을 갖는 플라스틱 또는 고무로 등방형 프레스에서 금형에 적용됩니다. 수십~수백MPa의 균일한 압력을 가하여 입상화된 도자기 재료를 금형에서 압축합니다. 등압 프레싱에는 냉간 등압 프레싱과 열간 등압 프레싱의 두 가지 방법이 있습니다. 냉간 등방압 프레싱은 습식과 건식의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
냉간 등압성형과 건식백 등압성형에 중점 냉간 등압성형
CIP(Cold Isostatic Pressing) 기술은 일반적으로 상온에서 고무 또는 플라스틱을 피복 금형 재료로 사용하고 액체를 압력 매체로 사용하여 추가 소결, 단조 또는 가열을 위해 분말 재료를 성형하는 데 주로 사용됩니다. 녹색 몸. 일반적인 작동 압력은 100~630MPa입니다.
드라이백 등압 프레스
Dry bag isostatic press는 상대적인 것입니다. 즉 금형이 고압의 액체 매질을 사용하는 건식 isostatic press에 전부 들어가지 않고 반고정되어 있으므로 블랭크와 블랭크의 추가 제거는 건식으로 이루어집니다. 상태. 상부 및 하부 펀치로 건식 백을 압착하면 건식 백 주위로 고압의 액체가 유입되어 균일한 압력으로 분말이 성형됩니다.
1. 생체의 밀도는 일반적으로 건식 프레싱보다 약 10% 더 높습니다.
2. 더 크거나 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
3. 생체는 강도가 좋고 운송 및 직접 기계 가공이 편리합니다.
4. 성형체의 밀도는 모든 방향에서 균일하고, 성형체의 내부 응력이 작으며, 성형체의 균열 및 박리 등의 결함이 감소하고, 소결 제품의 변형이 작습니다.
등방성 압축은 기존 건식 압축에 비해 다음과 같은 단점도 있습니다.
1. 성형체의 치수 정확도와 표면 거칠기가 낮고 최종 성형을 위해 기계적 처리가 필요하므로 분말 수율이 낮습니다.
2. 건식프레스성형에 비해 공정이 복잡하고 생산효율이 낮다.
요약하면, 분말 성형 공정을 선택할 때 제품 크기, 수량 및 품질 요구 사항에 따라 성형 공정을 종합적으로 고려해야 하며, 대부분의 경우 두 가지의 장점이 결합될 수 있으며 건식 프레싱 방법이 먼저 사용됩니다. 등방압 프레싱을 사용하면 치수 정확도가 높은 우수한 밀도의 그린 바디를 얻을 수 있습니다.
